一、應用范圍

　　凈化處理機加工車間切削液。將使用后的切削液進行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車床使用要求。

　　根據貴公司現場實際使用工況，切削液在使用過程中由于導軌油、潤滑脂等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產生大量的粉體及顆粒物雜質。由此滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生產成本等等問題。

　　二、解決問題

　　2.1去除浮油

　　2.2過濾雜質

　　2.3除臭、殺菌、消毒

　　2.4延長切削液使用周期

　　2.5提高切削液潔凈度

　　2.6降低刀損、提高精度

　　三、技術要求

　　3.1 高效除浮油：真空負壓方式虹吸進液，快速油水分離，經切削液凈化設備循環處理后的切削液過濾效率在95%以上

　　3.2 高精密過濾雜質：兩級不銹鋼絲網濾籃，一級100um，二級10um，精度可選?？刹?、可吹、可清洗，方便、快捷后期不產生耗材

　　3.3 除臭、殺菌、消毒：臭氧+曝氣裝置，過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭、減少細菌含量及車間操作環境等問題；曝氣將臭氧均勻擴散于水體中，殺菌除臭更徹底

　　3.4 移動方便快捷，一鍵式操作，無需人工看管

　　3.5 整機無耗材

　　3.6 能耗不足1KW

　　3.7 流量700L/H，可定制

　　3.8 全自動控制運行，可無人值守

　　3.9 過濾后的切削液滿足機臺使用標準；潔凈度提高，可循環重復使用

　　3.10 可根據用戶現場實際工況使用精度要求，可自行更換相應精度濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統

　　3.11 經凈化設備處理出來的切削液質量穩定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準

　　3.12 可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環境不惡臭

　　3.13 大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間

　　3.14 降低刀損，精度提高

　　3.15 安全可靠，符合國家設備安全標準，有自動安全報警功能