產品介紹
鈦棒濾芯即選用高純鈦或鈦合金不規則粉末加工而成的鈦濾濾芯,主要應用在石化、液藥制造、水處理等行業的中分離和過濾。
一、 主要性能
鈦棒濾芯(包括管式和板式)是以工業高純鈦粉(0級)為原料,經高壓、高溫燒結制作而成。由于精湛的制作技術和特殊的制作工藝及鈦本身的性能特點,使鈦金屬粉末燒結濾芯具有了優良的性能:
1、 結構均勻、孔徑分布窄、分離效率高。
2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
3、 耐高溫,一般可以在濕態280度以下正常使用。
4、 化學穩定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。(詳細耐腐蝕情況見附表)
5、 無磁性無毒,且與人體組織及血液有很好的相融性,所以被制藥工業和食品工業、水處理工業廣泛采用。
6、 無微粒脫落,不使原液形成二次污染,符合食品衛生及制藥GMP要求。
7、 抗微生物能力強,不與微生物發生作用。
8、 可在線再生,易清洗,使用壽命長(一般為膜濾芯的幾倍)
鈦棒技術性能特點
1、耐腐蝕性能
鈦金屬是一種惰性金屬,具有優良的耐腐蝕性,以鈦金屬為原料的鈦棒濾芯,可以在強堿、強酸介質中實現過濾??蓮V泛應用于化工業,在醫藥工業有機溶酶生產工藝的過濾中,由于應用 了有機溶劑如:丙酮、乙醇、丁酮等,若用高分子的濾芯如:PE、PP 濾芯等來過濾,容易被這些 有機溶劑所溶解,而鈦棒在有機溶劑的介質中相當穩定,得到廣泛應用。
鈦過濾器材的耐腐蝕性能
A 級:完全耐腐蝕,腐蝕率在 0.127mm/年以下。
B 級:比較耐腐蝕,腐蝕率在 0.127mm~1.27mm/年以下為可以使用。
C 級:為耐腐蝕,腐蝕率在 1.27mm/年以上為不能使用。
2、耐高溫
鈦濾芯耐高溫可達 300℃,這是其他濾芯無法比擬的。本特性廣泛應用于高溫作業環境,而高分子材料的濾芯,其耐溫程度差,一般不超過 50℃,超過 50℃其支撐及濾膜會出現變化,過 濾精度出現大的偏差,即使是四氟濾芯在 120℃以上,外壓 0.2MPa 的作業環境中長期工作也會出 現變形、老化等現象。而鈦棒濾芯完全可以在此環境中長期應用,其微孔及外型不發生任何變化。廣泛用于:高溫液體的過濾 蒸汽過濾(發酵工藝中的蒸汽過濾)
3、超強的機械性能(強度高)
鈦棒濾芯具有超強的機械性能,外壓 20kg、內壓破壞力 10kg(無接頭實驗)因此鈦棒可應 用于大壓力、快速過濾的工藝中。其他高分子濾芯在外壓超過 0.5MPa 時,其微孔孔徑會發生變 化,甚至被擊穿。應用:化纖制造業醫藥工業壓縮空氣過濾深度水下的布氣混凝劑的布氣起泡等。機械性能良好,堅固、質輕(比重為 4.51 克/立方厘米)
4、再生效果良好
鈦棒濾芯具有良好再生效果,取決于其優良的耐蝕性、耐高溫性能及高強度性能,其再生辦 法有物理再生處理方法和化學再生方法兩種:
物理再生方法:
?。?)純水反沖
?。?)蒸汽反吹
?。?)超聲波的清洗
鈦棒濾芯化學處理方法:
?。?)堿洗(2)酸洗 以上處理方法中,化學處理方法、超聲波清洗方法最好,
其過濾衰減程度低,若按正常的操
作使用或清洗,其使用壽命可達 10 年,由于鈦棒的再生處理良好,過濾具有粘度的液體中得 到了廣泛的應用鈦棒濾芯過濾性能表( 10〞)
二、鈦棒濾芯主要參數
過濾精度:0.45um-100um
孔隙率?。?8-45%
透氣率?。?.02-20L/cm2minPa
滲透系數?。?.0*10-5-7*10-3L/cm2·min·Pa
耐溫性?。?80。C(濕態)
三、 規格型號
直徑(mm): 6、8、12、16、18、20、30、35、40、50、60、70、100、130
接口形式:M6-30、222、226、4分、6分、一寸、平壓、客戶要求的其他接口。
四、應用領域
制藥行業:大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環節中的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾;原料藥生產過程中的除雜質過濾,物料的脫炭過濾和精濾。
水處理行業:水處理工業中的超濾、RO、EDI系統的保安過濾,臭氧滅菌后過濾;海水淡化領域反滲透前的保安過濾。
食品行業:食品中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
化工行業:化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的脫炭過濾及精密過濾,超細晶體、催化劑的過濾回收,樹脂吸附后的精密過濾及系統導熱油、物料的除雜過濾;染料工業的高溫脫炭、脫白土過濾。
石油行業:油田回注水過濾。
在以上各行業中均涉及到:真空上料系統中的物料截留過濾(鈦濾芯起到防止粉體物料外泄和環境污染物料的雙重作用);氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化氣體過濾。
產品優勢
納污量大
選用優質進口濾材,單位面積過濾材料所能容納的顆粒污染的質量高,納污量大,使用壽命長。
過濾精度穩定
先進的加工工藝,減少濾材在折波加工中因機械力產生的破損,保障濾芯過濾精度穩定均一。
結構完整性高
多次通過標準ISO2942:2004試驗,濾芯不存在影響其過濾精度評定結果的結構缺陷。確保精度與實際精度水平一致。
出廠檢驗嚴格
原材料、半成品、成品完整嚴格的產品出廠檢驗流程,出廠產品實行全檢,確保產品出廠品質。
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