多介質過濾器技術規范以及異常解決辦法

　　多介質過濾器是機械過濾器一種，他是采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中懸浮物或膠態雜質，能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，使水質符合循環使用的要求。用于過濾的多孔材料稱為濾料，有粒狀，粉狀和纖維狀多種，石英砂是最常見的濾料。常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理，出水濁度可達3度以下。

　　多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥（外置）等。

　　一．濾料的選擇依據

　?。?）必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

　?。?）化學穩定性要好；

　?。?）不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質；

　?。?）應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。

　　二．濾料的粒徑和裝填高度之間的關系

　　濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000（設計規范）。

　　濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。

　　多介質過濾器（含雙濾料過濾器）的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂堆積密度為1.5—1.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

　　三．多介質過濾器的濾層設計因素

　　1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發生混層現象。

　　2、根據產水用途選擇濾料。

　　3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

　　事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。

　　四．單流式、雙流式過濾器比較

　　1.單流式過濾器

　　單流式過濾器是最簡單的過濾器，它的進水和出水都只有一路，器內裝備有進水裝置、排水系統，有時加設進壓縮空氣的裝置，器外設有各種必要管道、閥門。

　　運行操作包括反洗、正洗和運行：反洗時先關閉出、入口閥門，保持濾層上部水位200-300mm，開啟反洗排水閥門，壓縮風閥門，送入18-25L/（s.m2）的壓縮風，吹洗3-5min，待反洗結束后，繼續水洗3-5min；正洗時開啟正洗排水閥門、入口水閥門，水流速10-15m/h；運行流速為10-12m/h。

　　2.雙流式過濾器

　　雙流式過濾器不同于單流式，是中間設有排水系統；濾層較高，在中間排水系統以上的濾層高為0.6-0.7m，以下為1.5-1.7m。所用濾料的有效粒徑和不均勻系數較單流式大，如用石英砂時，濾料的顆粒粒徑為0.4-1.5mm，平均粒徑為0.8-0.9mm，不均勻系數為2.5-3。